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ERP初上线,生产计划执行率跟不上怎么办?
的性能不仅取决于CPU,还取决于内存、显卡、硬盘以及主板等等。生产流程环环相扣,各部分需要协调和匹配,任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。根据MRP原理,销售预测和客户订单等需求信息驱动主生产计划,主生产计划就是每一个具体的最终产品的生产进度计划。结合粗能力计划,人工进行干预和统筹安排,主生产计划就变成了一份稳定、均衡的生产计划,它告诉我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明已有什么,物料清单表明用到什么,主生产计划就是根据库存信息、物料清单和采购和生产情况计算出我们还缺什么、缺多少,这就是采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后,产生真正的采购订单和生产订单,之后就是采购和生产任务的具体执行。
从中可以看出,影响生产计划执行的因素有:
预测的准确性和订单的稳定性较低,临时订单或者临时变更的订单较多,这给安排生产和采购带来很多不确定因素。
PMC职能发挥不利。比如,计划员排计划过于理想化,对产能及瓶颈资源计算不足,计划管理不严格,不能平衡各生产部门的进度,计划的调整过于频繁,这些因素都会严重影响到生产计划的执行。
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