ERP初上线，生产计划执行率跟不上怎么办？

计划就是命令，要维护计划的严肃性。物料部门和生产部门对PMC下发的周计划要切实重视起来，不能随意改动计划，按自己的意愿安排生产。在排定计划后，PMC还要调动相关资源保证计划落实和按时到料，注重预防缺料的发生。可以用每天召开生产协调会，每周召开物料控制会的形式，集中处理一些生产中的瓶颈问题。

改善工艺流程和生产现场。在设计研发环节，要注重提高产品零部件的通用性和标准化并做好试产，在生产制造环节，要注意加强设备特别是易损和关键设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。要积极倡导技术革新和工艺改进，建立激励机制，发挥一线技术工人的聪明才智，提高生产效率、降低生产成本。要全面推行“6S”现场管理方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”来消除等待、寻找、传送、走动等不必要的浪费，提高现场管理水平。

通过以上持续不断的改善，生产计划执行率将会逐步得到提高。它带来的好处是显而易见的，比如：库存周转加快，有限的空间被释放出来，方便了仓库物料的管理，系统数据质量大大提高;生产线不再有物料堆积如山的现象，没有了呆滞物料，生产线现场变得宽敞、整齐，6S大有改观;最重要的是，生产顺畅了，产能提高了，干部不再疲于“救火”，工作变得愉快和富有价值。

总之，生产计划执行率的提高，使制造系统如同一颗奔腾的发动机，必将促进企业生产力和竞争力的飞跃。